天，这个数字还要翻一番。
炼钢过程折断电极，与诸多因素相关。
总体看可分为：人为折断和机械折断。
人为折断主要包括：吊运中磕碰、划伤，连接不到位或方法不当，平持器中滑动不当，硬碰撞或传动控制灵敏度差等。
机械折断中除机械故障外，电极质量问题和操作问题往往是同时存在而且很难分清。
唐远祥拿出了执着的劲头，这些天已经住到了电炉车间。
他带领碳素厂驻蓝市办事处的员工，把东华库存的电极一个一个仔细检查了一遍，只要发现有瑕疵就挑了出来。
然后，唐远祥亲自盯着把完好的电极送入电炉车间，甚至吊运前，他要亲自把准备挂上去的电极看一遍。
再之后，唐远祥跑到操作间，亲自盯着电炉加压、融化炉料、氧化钢水、出渣等各个环节。
人为折断电极的现象他没发现，目测也没有发现人为导致电极刮碰炉盖等不规范的地方。
但是，就是那么巧，电极仍旧每天一断。
既然没有发现人为故意损坏电极的情形，就只能说华钢吉碳的产品有问题。
唐远祥有苦也说不出，以他专家级的水平竟然发现不了东华人如何操作，如何把电极给弄断了的。
只能说，东华员工技术高超，“碰瓷”手法一流。
能有这么高超的手段，源于陈立东把远东钢厂技术总监陈天长调回国内。
唐远祥在电炉盯着的时候，电炉操作就交给陈天长，确保电极说断就断！
在这种情况下，唐远祥只能反复挑选，把稍微有点瑕疵的电极挑出来，放到一块；以确保之后进入炼钢车间的电极没有瑕疵，减少事故发生。
而在唐远祥检测电极的时候，证据就被留下。
半个月后，东华追责的传真发到了华钢吉碳。
追责函写到：贵公司总工唐远祥亲自检查了该批电极库存的全部337根电极，发现51根电极存在结构疏松、有暗纹等问题，问题电极检出率超过15%。
在唐远祥总工亲自监督下，连日来已经发生15起生产中电极折断事故，因停产、检修等造成的损失达到1200万元。
得！应付款1200万不仅不给，还要求对方赔补损失1200万元！
摞到一起就是2400万。
唐远祥人还在东华，就接到了老总的电话。
老总问他：真的有那么多电极有问题？
唐远祥差点哭了，电话里解释道：“我是担心生产发生问题，才把那些看似有点小问题的电极挑了出来。
实话说，那些挑出来的电极都能使用。”
老总电话里差点开骂：“糊涂！现在怎么办？
问题电极是你挑出来的，这等于直接承认我们的产品有问题，超过15%的检出率，你这是让我们碳素厂倒牌子啊。”
唐远祥说道：“我只是为了确保电炉车间
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